CAP. III     MATERIALI E TECNOLOGIE

III/ 1.0     Abaco dei materiali (intonaci, coloriture e tinteggiature) Nell’ambito del  Piano  del  colore  del  centro  storico  di  Prato,  la predisposizione di un  abaco dei  materiali ha consentito  di disporre  di  uno strumento conoscitivo  ed operativo  indispensabile  per giungere  ad  una corretta individuazione ed applicazione di  procedure d’intervento  idonee ed univoche nella conservazione,  come pure di puntuali modalità esecutive nelle applicazioni delle varie tecnologie nelle operazioni di rifacimento o rinnovamento  degli elementi  di finitura dei fronti edilizi e/o piani verticali, laddove è stato necessario in  primo luogo fissare con criteri oggettivi  valide metodologie di recupero degli edifici preesistenti rispetto alle diverse categorie d’intervento,  manutenzione  ordinaria   e straordinaria, ristrutturazione edilizia, restauro e consolidamento. In  particolare,  tali   procedure  costituiscono  la  base  del Regolamento (cfr. cap. VI) riguardante le opere necessarie e/o  ammissibili di pulitura delle superfici, di consolidamento degli elementi materici (intonaci), di ripristino e/o rifacimento per la scelta dei materiali e delle tecniche esecutive, di  finitura e  di  protezione degli  strati  superficiali.  Proprio in relazione all’obiettivo di armonizzare gli  interventi sono stati quindi articolati i repertori dei materiali e delle tecnologie applicative. Tali repertori costituiscono la parte informativa centrale della presente guida agli interventi nella riconosciuta necessità di elevare la qualità della scena urbana in aree di specifico valore culturale e ambientale quali il  centro storico urbano, salvaguardando al contempo, pur nel naturale processo di rinnovamento in atto, gli aspetti materici e coloristici tradizionali e promossa altresì nell’intento di prevenire fenomeni degenerativi sul piano funzionale ed estetico, producenti cioè la degradazione dei materiali, ovvero escludendo l’impiego di quelli non idonei con le qualità ambientali degli edifici o non compatibili da un punto di vista fisico chimico. Per meglio sottolineare questo aspetto l’abaco dei materiali è stato correlato con  il repertorio delle  principali  tipologie di  degrado, descritte nel capitolo precedente che  interessano gli elementi architettonici, gli intonaci e le coloriture delle facciate. Per un agevole consultazione e pratico uso della Guida  da parte di progettisti e imprese, parallelamente alla descrizione delle tecnologie applicative, alla formulazione del ricettario e di quant’altro ritenuto necessario per la precisazione dei sistemi operativi, le definizioni relative ai materiali ed alle tecniche sono state elencate in nota, costituendo una sorta di glossario tecnico delle principali voci di capitolato da adottare in riferimento alle problematiche del recupero edilizio. Classificazione di intonaci e coloriture La classificazione degli intonaci può ricondursi alla natura (inorganica o organica) e alla tipologia  (calce aerea, calce idraulica, cemento, silicato ecc.) del legante impiegato, alla granulometria e qualità  degli  inerti (sabbie, cariche minerali ecc.), al tipo di produzione (artigianale o “di mercato”, quest’ultimo distinguibile soprattutto per le composizioni, generalmente predosate e premiscelate, delle malte con le aggiunte di  additivi tradizionali e non). I sistemi di  tinteggiatura e  di pitturazione murale,  in relazione  alle modalità applicative ed alla natura  delle componenti utilizzate,  possono invece essere ulteriormente distinti (norma UNI 8751, cfr. Raccomandazioni Normal 4/ 85) in due categorie principali:a) Sistemi di tinteggiatura non pellicolanti (con prevalente processo chimico fisico di mineralizzazione e adesione); b) Sistemi di pitturazione pellicolanti   (con prevalente processo fisico di adesione al supporto).Sulla scorta  di  queste  suddivisioni  potrà  essere  composto  un  ampio campionario di  situazioni  che  si presentano  ognuna  con  una  distinta valenza applicativa  e distinta prerogativa  materica  da  valutare  opportunamente nelle verifiche delle qualità e compatibilità d’impiego. Tutti i prodotti rispondono alle Norme UNICHIM, anche se nelle applicazioni manca una regolamentazione quadro. 

III/ 1.1 	Principali tipologie dei materiali di finitura del paramento murario 

a.    Materiale a faccia vista      a1. laterizio     	(ammattonato)      a2. lapideo       	(in bozze e in lastre)      a3. marmoreo     	(in lastre)      a4. cementizio    	(formellato)b.    Intonaci e malte      b1. con calce aerea e sabbia (altri inerti: polvere di marmo, sabbie colorate)      b2. con calce idraulica naturale e sabbia      b3. con calce idraulica naturale (calce e cariche di tipo idraulico: terre vulcaniche, pozzolana,             terra di Santorino, cocciopesto)      b4. con malta bastarda      b5. con malta cementizia      b6. ai silicati di potassio e cariche minerali      b7  intonaci premiscelati a basso contenuto di resine sintetiche      b8. intonaci premiscelati a medio contenuto di resine sintetichec.    Tinteggiatura non pellicolante (alta traspirabilità)      c1. a fresco (terre naturali ed ossidi in soluzione acquosa)      c2. alla calce e pigmenti compatibili      c3. alla calce con leganti organici naturali (caseina, latte ecc.)      c4. alla calce con leganti organici sintetici (resina acrilica) con elevata permeabilità al vapor             acqueo (residuo s/v inf. 20%)      c5. cementizi      c6. ai silicati monocomponenti stabilizzati      c7. ai silicati monocomponenti, additivati con polimeri, con elevata permeabilità al vapor             acqueo (residuo s/v inf. 5%)d.    Pitturazione pellicolante (idrorepellenza e media traspirabilità)      d1. alla calce con additivi polimerici (residuo s/v sup. 20%)      d2. ai silicati con additivi polimerici (residuo s/v sup. 5%)      d3. acrilici      d4. al quarzo, sistemi acrilstirolici in dispersione acquosa      d5. al quarzo, sistemi acrilstirolici in soluzione      d6. siliconici, acril-siliconici e/o silossanici  (permeabilità  ai vapori oltre il 10%) in dispersione             acquosa      d7. sistemi vinilversatici (idropitture lavabili)

III/ 2.0  Intonaci e tinteggiature a calce Generalità sul legante calce I leganti tradizionali usati per  realizzare gli intonaci  sono di  natura inorganica, principalmente le calci per le finiture sono stati di recente introdotti anche intonaci a base di silicato di potassio. Nell’impiego tradizionale, non tanto per le malte d’allettamento quanto per le finiture, sono soprattutto le calci aeree a svolgere fin dall’antichità il ruolo protagonista. La calce aerea è indubbiamente il legante principale nella formazione della malta adatta per i tinteggi e i marmorini. La caratteristica principale del legante è quella di fare presa a contatto dell’aria attraverso il processo di carbontazione. Unitamente all’inerte minerale di mescolanza (sabbia, ecc.), la calce aerea è presente come legante proporzionale in tutti i tipi di intonaci, nei vari strati (rinzaffo, arriccio, intonaco e velo), ma è impiegata anche come inerte (carbonato di calcio), come colore (pittura a calce) e come pigmento (bianco di Sangiovanni). La proverbiale durabilità e la qualità materica  hanno fatto della calce aerea l’elemento principe del decoro architettonico al quale dedicare la massima attenzione, Indubbiamente esistono al riguardo della composizione e natura di tale materiale innumerevoli opinioni, specialmente sul modo attraverso il quale ottenerla per cottura, sulla purezza della pietra da calcinare che non deve avere contenuto di carbonato di calcio inferiore al 90%, sulla formazione delle malte e sull’aggiunta di elementi aggiuntivi. La fase più delicata di produzione resta comunque quella della lunga stagionatura a completamento della delicata fase di spegnimento. La calce aerea è infatti prodotta dalla cottura (o calcinazione) della pietra calcarea che produce “calce viva” (ossido di calcio) che viene spenta lentamente in HO,  e lasciata stagionare in fossa per almeno 6 mesi (ma i tempi potevano essere anche molto più lunghi, nell’ordine di anni, in funzione del raggiungimento di particolari qualità del prodotto). Dopo il processo di idratazione, la calce ottenuta si definisce come calce spenta o aerea, perché indurisce all’aria e si distingue in calce grassa o magra in relazione alla quantità di impurezze minerali diverse dal carbonato di calcio ( al 10% c. grassa, o  al 10% c. magra). Se la pietra calcarea di estrazione contiene una percentuale del  6-20% di argilla, dopo la cottura, si ottiene calce idraulica che fa presa in acqua (HO).Tra le calci idrauliche naturali, impiegate per la malte di allettamento (rinzaffo ed arriccio), particolarmente apprezzate per la resistenza meccanica e chimica sono le pozzolane (note anche come cementi pozzolanici) di origine vulcanica o tufacea. L’idrossido di calcio, sotto forma di pasta densa e lattiginosa, ottenuto per spegnimento in acqua e lenta maturazione in fossa, dell’ossido di calcio (calve viva) costituisce il grassello.Per diluizione con  acqua sia  della  calce idrata  che del grassello si ottengono altri tipi di  calce, più o meno liquida,  che a seconda  della maggiore o minore quantità d’acqua prendono i nomi di: "sospensione densa" di idrossido di calcio; "latte di calce", ovvero sospensione acquosa di idrossido di calcio; "acqua di calce",  ovvero soluzione  satura (con assenza di  corpo  di   fondo) di idrossido di calcio. Le malte di calce Il legante  calce  può  essere  usato da  solo  (scialbature  a  calce)  o mescolato con delle "cariche". Le  cariche sono quei materiali di  grana variabile  (generalmente  abbastanza  fine)  che  hanno  la  funzione  di costituire uno "scheletro rigido", oppure una "armatura di sostegno".Le cariche  sono "inorganiche"  (sabbia,  polvere di  marmo o  di  pietra, cocciopesto, trass, terra di Santorino) oppure "organiche" (paia,  pula di riso, grano, fibra di lino, stoppa, setole animali ecc.).Il grassello o il latte di calce possono essere direttamente  colorati con l’aggiunta di pigmenti stabili, ovvero non alterabili nei processi alcalini dei leganti e dai raggi ultravioletti del sole, preventivamente idrodispersi o temperati in soluzioni organiche. Tuttavia l’intonazione cromatica può essere regolata anche dall’utilizzo di grasselli prodotti con calci di natura diversa e, soprattutto, dalla selezione nelle malte d’intonaco di sabbie diverse. Un ruolo determinante ai fini della qualità dell’intonaco e del tipo di finitura desiderato è svolto dalle sabbie e dagli altri inerti aggiunti nell’impasto. Le possibili variabili determinate dalla granulometria degli inerti impiegati determina poi la possibilità di realizzare con le malte efficaci imitazioni di pietre, in particolare con l’impiego selezionato di inerti di marmo o di travertino. Per quanto concerne invece la realizzazione di finiture a marmorini, è determinante la mescolanza nei finissimi intonaci di polvere di marmo .L’aggiunta di cariche negli intonaci determina inoltre altri fattori: alcune cariche hanno una funzione  solo "meccanica", altre invece  possono reagire con il materiale legante modificandone le caratteristiche. Di particolare interesse ai fini anche delle intonazioni cromatiche ottenibili grazie all’aggiunta di  cariche alla calce è data  dall’impiego del cocciopesto. 
La calce usata si definisce "aerea grassa" se con indice di idraulicità inferiore al 5%, infatti in base alla carica usata le malte risultano aeree o idrauliche. Le malte aeree, come le calci, sono quelle che induriscono solo all’aria. Le malte idrauliche invece induriscono per reazione con l’acqua e  possono far presa  senza il  contatto  dell’aria. Esse  quindi resistono  bene  al contatto con l’acqua e sono quindi preferibili nell’uso in determinate condizioni di esercizio, le malte di  calce con  cariche di tipo  idraulico vengono  pertanto principalmente usate quando si  deve far  presa in ambienti  molto umidi  o con  limitato contatto con  l’aria.  Le  malte idrauliche  consentono  in definitiva di  aumentare  la resistenza  all'acqua. Occorre però ricordare che l’idraulicità di  queste malte è conferita solo  dal tipo di carica e che le cariche  di tipo idraulico sono  le "terre  vulcaniche" come la pozzolana, la terra di Santorino o la terra cotta artificialmente. L’intonaco di calce ottenuto  mescolando polvere di mattone prende anche il nome di pastellone. In ragione di quanto fin qui brevemente descritto si può dire che la mescolanza dei materiali leganti con le cariche forma le malte, il cui spessore in opera dipende dalle funzioni assolte e da particolari esigenze costruttive. Conseguentemente la calce, per formare le malte, deve essere necessariamente composta con delle cariche (inorganiche o organiche).Le malte di calce, con alcune varianti, sono tradizionalmente applicate in uno a più strati con modalità diversificate. I primi  strati di allettamento (rinzaffo ed arriccio che sono a  contatto con  il supporto  murario)  hanno  grani  più grossolani e minore quantità di legante  (nelle proporzioni di 3 parti  di carica  e  1 di calce in volume) al  fine di  garantire la  migliore traspirabilità per equilibrare il processo di presa (carbonatazione dell’intonaco). Gli ultimi strati (intonaco e velo, o intonachino) sono invece caratterizzati da grani più fini e maggiore quantità di legante (2 carica - 1 calce).  Negli intonaci di  pozzolana, per  evitare contrazioni e  screpolature  in fase di  essiccamento si  aggiunge di  regola un po’ di sabbia  (3 parti pozzolana, 1 parte sabbia, 2 parti calce in volume). La calce usata è sempre in pasta, il grassello; se invece del grassello di calce si usa "idrato di calce in polvere" le proporzioni cambiano: kg. 3  calce idrata;  kg. 20 carica  + acqua  quanto basta. Le malte bastarde formate da calce, sabbia e cemento, sono divenute  di uso corrente, in pratica sostituendo le malte di sola calce, tuttavia rendendo più difficoltosa ed incompatibile nelle procedure applicative tradizionali le tinteggiature minerali, a calce ed ai silicati.  Tali  malte non sono comunque consigliabili negli interventi di recupero per il contenuto di solfato di calcio ed di alcali, ma anche perché  formano strati  impermeabili e di elevata conducibilità termica che rendono del tutto velleitaria la stesura di tinteggi a latte di calce.

Generalità sul metodo di stesura dell'intonaco
La malta prende il nome  di “intonaco" quando è impiegata  a formare una struttura stratificata  di  rivestimento.  Per le murature gli strati d’intonaco sono: rinzaffo ed arriccio, intonaco, intonachino o velo. La descrizione della stesura segue il metodo tradizionale tutt’ora in uso:
In prima istanza occorre pulire e bagnare abbondantemente le strutture con acqua, da escludere comunque l’uso di acqua piovana. La bagnatura del supporto murario serve ad evitare che la soluzione  di idrossido di calcio contenuta  nella malta  venga  assorbita dai materiali  del supporto,  ciò che  renderebbe l’arriccio  troppo povero di legante. Successivamente viene gettata (sbruffata) con forza sul muro, per rinzaffare e uniformare le irregolarità della superficie la malta a grani  grossi (rinzaffo)  nella proporzione  1 a 3  tra calce  e carica  (sabbia, inerti con  diametro da  8 a 2  mm.), con fusione abbastanza  liquida. La stesura di questo strato può assecondare l’andamento delle murature e quindi lasciare percepibile la morfologia del muro (circostanza raccomandabile in presenza di murature in pietra o anche miste, originariamente trattate nel modo descritto (basti pensare alle dimore rurali, alle cortine murarie di recinzione di parchi e ville, alle strutture di case a schiera d’origine medievale ecc.). Nel caso invece si voglia rettificare l’andamento murario per  omologare l’altimetria dell’intonaco (operazione necessaria sui fondi di facciata contenuti in spartiti architettonici delimitati da elementi plastici di decoro, nonché nella maggioranza dei tipi edilizi moderni), occorre provvedere all’applicazione delle cosiddette "poste", procedendo nel seguente modo: stabilito  lo spessore  dell’intonaco  si applica ad altezza d’uomo un frammento di mattone (ca. 4 x 4  cm.), adagiato su un letto di malta di calce; questo frammento darà, per mezzo del filo a piombo, il livello delle poste successive, che verranno applicate sulla  verticale ogni 60 cm. ca. Le poste in verticale vengono poi ripetute ogni metro circa, partendo sempre con lo stesso spessore della prima. Le poste vengono collegate verticalmente fra di loro con strisce di malta, allo stesso livello delle poste stesse, e spianandole mediante una stecca (“regolo”) di legno abbastanza lunga: queste ultime vengono definite "guide". Lo spazio fra guida e guida verrà  quindi colmato con  malta nella proporzione 1 a 3,  meno liquida della precedente. L’intero strato così preparato viene infine livellato con l’ausilio di una stecca di legno (il classico regolo d’abete è preferibile al regolo in alluminio per facilitare lo scorrimento nell’eliminazione dell’eccesso di malta). Questo strato (appropriatamente indicato come arriccio) viene generalmente fatto essiccare (o “tirare”) per un paio di giorni (la durata deve peraltro mettersi in relazioni alle condizioni climatiche di riferimento) e, quando cominciano ad osservarsi le caratteristiche crepolature di ritiro, si bagna nuovamente molto accuratamente e si stende un  ulteriore  strato d’intonaco in rapporto 1a 2 (con grani più fini di inerti di diametro da 2 mm. a 0,08 mm.). Per ottenere una perfetta lisciatura della superficie e la chiusura  di tutti i fori ), anche i più  piccoli (condizione indispensabile per una corretta applicazione), si  stende con la cucchiara americana, in strato sottile (intonachino), l’ultima mano di  grassello puro, con aggiunta  di  sabbia  finissima  (eventualmente  colorata  o  pigmentata) e polvere  di marmo, a finire. Per "stabilatura" dell’intonaco invece s’intende la stesura della  finitura. Nei  lavori di  maggiore valore decorativo molto frequentemente l’intonachino si riduce ad una semplice finitura dell’intonaco operata con l’applicazione di un sottilissimo strato di calce molto "tirato", compresso e levigato con  la cazzuola; nel gergo artigianale questo strato viene chiamato "colla". Per l’ottenimento di particolari corrugazioni e vibrazioni di superficie il velo fresco viene  livellato con l’ausilio del frattazzo in legno d’abete. Una superficie ben frattazzata di grassello di calce costituisce in ogni caso una finitura tradizionale di grande effetto materico. 

Generalità sull'intervento di salvaguardia degli intonaci a calce
Nel procedere nella descrizione delle tecnologie un’attenzione particolare è stata posta nell’opera di sensibilizzazione e conoscenza delle qualità dei materiali e delle metodiche applicative. Senza alcun dubbio si deve prendere atto del fatto che  le tecnologie sono strettamente legate alle lavorazioni che le sottintendono ed ai materiali di base che sono impiegati. Prima  d’intervenire  sul  costruito  esistente  è  bene ricordare che l’intonaco a calce originario è un bene prezioso, al pari di un  paramento lapideo con le sue patine, non  solo per  la  sua  natura storica,  ma  soprattutto  per  la struttura materica (non riproducibile) e perciò deve essere salvaguardato. L'intervento  restaurativo   sulle  malte   deve   essere   condotto   però con l’avvertenza  di  procedere   in  armonia  con   le  qualità   costruttive dell’edificio esistente,  i consolidamenti  e  le  eventuali  integrazioni materiche dovranno pertanto essere realizzati con materiali compatibili  e le nuove malte  confezionate con  materiali analoghi  a quelli  sui  quali s’interviene. In ogni modo, la  composizione delle malte, l’uso  specifico di ognuna di esse nelle  varie fasi dei  lavori, l’eventuale  integrazione con additivi,  resine o  altri  prodotti di  sintesi chimica  ecc.  dovranno, nell’ambito dell’intervento di restauro, essere attentamente vagliati dal progettista e dal D.L. Negli anni  recenti è stata condotta una  massiccia sostituzione degli intonaci, quasi mai giustificata dalla gravità delle condizioni conservative. Gli  intonaci  messi  in opera  nel recente passato sono  stati spesso  realizzati  con materiali non all’altezza di quelli che hanno sostituito, rendendo anche incompatibili le applicazioni  di finiture tradizionali, tinteggiature e pitturazioni. Ed ancora partendo dal presupposto che   l’intonaco è  indispensabile alla conservazione delle strutture murarie e che non può essere  sottratto arbitrariamente alla sua funzione di protezione, l’intervento conservativo sugli intonaci consiste sostanzialmente in due operazioni: il consolidamento (ricoesione) e la riadesione (ancoraggio).
Il consolidamento tende a ricostituire la matrice legante alle particelle di carica sgretolate,  ristabilendo la perduta "coesione".  Questo tipo di operazione specialistica, da condurre con maestranze abilitate al restauro, viene eseguita con varie metodiche in relazione alle condizioni conservative, alla natura del materiale e ai fattori ambientali: con fissativi attraverso l’uso  di resine sintetiche (acriliche ecc.) in soluzione, in quanto la soluzione ha un maggiore potere di penetrazione,  oppure attraverso trattamenti  di  natura inorganica (con silicati,  alluminati,  acqua di  calce, impacchi di idrossido di bario  ecc.)  per riconferire attraverso processi chimici coesione alla materia disgregata. L’adesione tra gli strati  separati o “allentati” fra di  loro e  dalle  strutture si ristabilisce invece con interventi di fissaggio utilizzando metodiche diverse. Il risarcimento delle mancanze e la  sigillatura  delle  fessure  sono comunque operazioni indispensabili di manutenzione per  evitare che il danno sugli intonaci originali si  possa estendere  fino a  provocare la  loro  totale distruzione. 
La composizione delle malte di restauro deve  essere il  più possibile simile a quelle esaminate, occorre in ogni caso controllare le composizioni onde scongiurare pericolose immissioni di sali, e mai con cemento, per evitare l’erosione delle zone  originali circostanti. Quando invece l’intonaco originale, per mancata manutenzione, è quasi  completamente sparito  o  ne restano  solo poche  tracce  si  provvede alla sua  sostituzione con materiale delle stesse caratteristiche, anche  in questo caso la malta di rifacimento deve essere infatti simile a quella originale. In ambito  conservativo quest’ultimo tipo d’intervento costituisce  comunque un  caso limite.  La  vita secolare degli intonaci può essere prolungata con un controllo regolare e sistematico degli elementi di protezione (tetti, cornicioni, aggetti ecc.) ed un pronto intervento di riparazione  non appena si manifesta un  inizio di alterazione. 

Le coloriture tradizionali a calce
Le  superfici  intonacate  sono  quasi   sempre  pitturate  negli   strati superficiali;  solo  in  qualche  caso   la  coloritura  dell’intonaco   è realizzata  utilizzando  sabbie  ed  inerti  colorati,  oppure,  con   più frequenza, attraverso pigmentazione  diretta in  pasta della  malta  nello strato applicato (malta cementizia colorata, intonaci speciali ecc.).
Per utilizzare i pigmenti direttamente nel grassello o nel tinteggio a latte di calce occorre onde evitare “sfiammature” che i colori siano già stati macerati in acqua (“smarciti”), ovvero completamente fusi o “mesticati” in precedenza onde ottenere una pasta colorante omogenea.  I pigmenti per la calce debbono essere – come abbiamo indicato in precedenza – adatti a sostenere l’aggressività alcalina del legante, fenomeno che si manifesta soprattutto in fase di carbonatazione. Occorre inoltre assicurasi che il rapporto tra pigmenti e legante sia corretto, laddove è consigliabile verificare che la quantità del pigmento sia contenuta entro il 10% del legante totale. Per rendere più stabile la coesione del pigmento alla malta, specialmente per compensare una scarsa carbonatazione, è possibile utilizzare pigmenti temperati, anche industrialmente, in soluzioni acriliche. Nella pittura a calce al fine di valutare correttamente l’effetto coloristico finale di un’applicazione è necessario eseguire preventivamente campionature di tinteggio perché il colore nell’impasto fresco  subirà in fase di carbonatazione uno marcato schiarimento, ulteriori variabili sono dovute allo spessore della malta nonché alle condizioni ambientali di riferimento, più o meno umide.
Nei modi tradizionali il colore viene applicato  su intonaco fresco (“in tiro”) o su intonaco secco.   
La stesura “a fresco”,  come indica  la  stessa parola, è la  tecnica in cui  il  pigmento intriso d’acqua è assorbito dall’intonaco che tira e fissato dalla carbonatazione dell'idrato di calcio contenuto nell’intonaco stesso. All’atto della stesura un velo di carbonatazione inizierà a formarsi in superficie, costituendo lo smalto d’intonaco, mentre in tempi più lunghi si completerà la presa negli strati inferiori. I pigmenti inorganici naturali, macinati con sola acqua o con l’aggiunta di  calce,  vengono   stesi  sulla   superficie  dell'intonaco.   Mentre  l’intonaco è in fase di presa, la soluzione acquosa di idrato di calcio,   in esso  contenuta,  migra  verso la  superficie  dove,  mentre  l’acqua evapora, reagisce con l'anidride carbonica dell’aria, formando carbonato  di calcio.  Durante questa reazione  i  pigmenti vengono  inglobati in  una  matrice   cristallina  di  carbonato  di  calcio  che  li  fissa,  diventando  con  l’intonaco una massa calcarea omogenea.  La “carbonatazione”  inizia  sempre dalla  superficie  di  contatto  con   l’aria e lentamente  procede verso  l'interno. Dopo 15  gg. il  rapporto  carbonato - idrato di calcio è di 70 a 30. Questo rapporto permane per almeno trecento giorni e le indagini non hanno ancora stabilito in quanto tempo avviene la totale carbonatazione.  Forse  questo è  il momento  in  cui   inizia il deterioramento  degli  intonaci in  quanto l’acqua  carica  di  anidride carbonica può cominciare a disciogliere il carbonato di  calcio,   formando bicarbonato (solubile), cosa che non è possibile fino a  quando  è presente calce idrata ancora “non carbonatata”. C’è da dire che le condizioni ambientali attuali, ma il fenomeno ha origine con l’industrializzazione, per la presenza di sostanze gassose inquinanti ha reso particolarmente vulnerabile gli intonaci e la pitture a calce, a fresco e a secco, soggette a solubilizzazione e ulteriormente aggredita ed indebolita dall’esposizione ai gas e dai disgreganti depositi di particellato atmosferico.
 La stesura “a secco” invece è  quando si  dipinge su intonaco  asciutto  (secco). In  questo   caso il pigmento è  macinato e mescolato (temperato) con un liquido con proprietà leganti che, essiccando, cementa  fra  di loro  i  grani  del  pigmento  stesso, formando uno strato di colore. In realtà si può parlare ancora di un processo di carbonatazione del colore coinvolgente unicamente il film pittorico. Per tale ragione si può parlare di “fresco a secco” o, come in gergo viene più argutamente indicato, di “falso fresco”. La tinta a calce è caratterizzata da una notevole trasparenza che, pur essendo un’ottima qualità per quanto riguarda la resa cromatica, comporta un trattamento preliminare dell’intonaco secco che deve essere ripetutamente bagnato con acqua di calce per accumulare umidità, seguita da una o più mani di latte di calce,  questo velo lattiginoso svolge la funzione di imprimitura sulla quale vengono poi stese 2 o 3 mani di tinta molto diluita con pigmenti stemperati in acqua di calce e si usa la calce ben setacciata per schiarire i colori. Una possibile variante riguarda l’impiego di pigmenti stemperati in latte magro con aggiunta di 50% di latte di calce.

Annotazioni sulla tecnica della pittura a calce additivata con leganti organici
Nella pittura a calce, o falso fresco, la tecnica utilizzata consiste, come sopra detto, nel fissare  il velo di colore di  campitura su  una scialbatura ancora  fresca di calce, stemperando ulteriormente i  pigmenti in latte di calce con  tinte poco coprenti, applicate in più mani con il sistema delle  velature. Il legante usato per applicare il colore su intonaco secco, dopo aver  ben bagnato la superficie da dipingere, è ancora generalmente la stessa  calce con l’aggiunta talvolta  di latte magro  o caseina, o  colle animali.  In  tempi recenti si  sono usati  anche  altri leganti  inorganici: i  silicati,  di potassio e di  sodio; mentre  attualmente è maggiormente ricorrente l’uso di emulsioni organiche di resine acriliche  (leganti pregiati), o  viniliche di  minore qualità e durabilità, in percentuali da contenere comunque entro il 20% di residuo secco su volume per non perdere le qualità proprie della calce e compromettere il processo di mineralizzazione. Il colore steso con tali metodiche consente di ottenere effetti diversi o campiture uniformi a  toni differenti da utilizzare secondo l’andamento degli spartiti architettonici di facciata oppure entro lesene, nelle fasce marcapiano ecc., ma anche per figurazioni (scene, paesaggi, personaggi,  nature  morte ecc.) o per finiture di colore su intonaci graffiti policromi. L’impiego di leganti ausiliari alla calce è più comunemente conosciuto ed inserito, anche se talvolta impropriamente, nell’ambito di prodotti che non hanno più alcune legame con i processi di mineralizzazione propri del legante calce, ma che usufruiscono di proprietà meccaniche di adesione esclusivamente affidate al legante organici, le cosidette tempere.

Alcune annotazioni sui pigmenti e prodotti di comune impiego
I pigmenti possono essere distinti in  base alla loro origine, naturale o artificiale, e  in base alla  loro  composizione chimica, organica ed inorganica. La produzione dei pigmenti fa riferimento sostanzialmente  a tre principali tecniche di produzione: la macinazione di minerali; la cottura o calcinazione di sostanze animali, vegetali e minerali;  processi chimici. I parametri principali per definire le prestazioni dei pigmenti sono: le incompatibilità ed alterazioni; il potere coprente; il potere d’assorbimento d’olio. Per concerne le incompatibilità si è in precedenza detto i limiti applicativi di taluni pigmenti in relazione ai processi di mineralizzazione dei leganti inorganici e la sensibilità di altri alle radiazioni ultraviolette (raggi U.V.). Per quanto attiene al potere coprente è spesso da mettere in relazione con la qualità dei leganti primari o ausiliari impiegati, organici ed inorganici, particolarmente importante è la verifica del potere coprente dei colori in tutte le idropitture. Rilevante è infine il parametro del potere d’assorbimento d’olio dal quale può dipendere la stabilità cromatica del pigmento nei colori all’acqua, a colla o ad olio

Annotazioni integrative per la corretta stesura delle tinte a calce
L'affidabilità di un  trattamento con pitture a calce dipende in larga misura dalle modalità d’impiego  seguite, dalla competenza  e  dalla sensibilità delle maestranze. Per contrastare gli inconvenienti  della pittura a  calce, sostanzialmente  riconducibili  alla  solubilizzazione (v.) ed al  dilavamento del  colore occorre procedere alla tinteggiatura scrupolosamente, seguendo le regole basilari dell’applicazione. Per  evitare  degradazioni  cromatiche  occorre operare in  condizioni climatiche idonee,  con  temperature  non troppo  basse né troppo alte, proteggendo dal soleggiamento  diretto,  ma  anche  dalla  polvere  e dall’eccessiva ventilazione le superfici durante il trattamento. Le tinte a calce consentono altresì la realizzazione di una ricchissima "tavolozza di colori", utilizzando pigmenti inorganici (terre naturali) ed ossidi minerali. Nell’ambito del Piano del colore del centro storico di Prato sono state individuate, partendo proprio dalle applicazioni con tinte alla calce, le coloriture  tipiche della tradizione costruttiva  pratese e individuata  una tavolozza  locale realizzata impiegando i pigmenti d’uso comune. Come è stato descritto, le terre naturali e gli ossidi impiegati per le coloriture sono stemperati in acqua (priva di sali, acidi  ed alcali)  e, quindi miscelati  con l’aggiunta  di latte di calce, preventivamente filtrato per eliminare qualsiasi impurità. La stesura della tinta così composta è opportuno sia fatta con pennello di setole animali ed eseguita con  pennellate parallele. La  tinta non  deve depositare e va mescolata con  assiduità affinché si applichi un  prodotto senza sedimenti. Il pennello deve essere ben impregnato di colore ed usato per tratti brevi, ovvero in modo  da realizzare una campitura omogenea ed uniforme. Le tinteggiature di prima mano devono preferibilmente essere eseguite con colore coprente. L’ausilio alla carbonatazione offerto, in basse percentuali, dall’aggiunta di leganti organici è consigliato per migliorare le caratteristiche meccaniche della tinta, tenendo presente tuttavia che l’introduzione di resine inibisce la trasparenza dei colori trattati a calce che resta la qualità primaria dell’applicazione. La tinta a calce preparata artigianalmente, secondo equilibrate composizioni e ricette, si presta, in definitiva,  in  base ai caratteri decorativi da ricercare in relazione ai caratteri  storici dell’edificio da trattare, per particolari finiture e velature: scialbature pigmentate in latte di calce, spugnature e macchiature, nebulizzazioni ecc.
Le coloriture, che generalmente vengono eseguite a secco su intonaci preesistenti, possono altresì riguardare anche intonaci nuovi,  vuoi di rifacimento o sostituzione vuoi di nuova applicazione. In questi casi il colore (pigmento diluito in acqua e talvolta con l’aggiunta di latte di calce per schiarire i toni) può convenientemente essere applicato quando l’intonaco è ancora “in tiro”, ovvero in grado di cristallizzare il pigmento che viene fissato dalla carbonatazione dell’idrato di calcio in fase di presa. L’applicazione  a fresco è certamente più durevole nel tempo è può essere eseguita anche a spruzzo. Anche nelle  stesure  a fresco o a mezzofresco, ora descritte, i pigmenti più frequentemente impiegati  sono terre naturali ed ossidi minerali, compatibili con la calce.
Generalità sull'intervento di salvaguardia delle coloriture
L'intervento conservativo sul colore è senza dubbio più complesso di quello che riguarda l’intonaco. In  ogni  caso valgono  le cautele e le raccomandazioni indicate per gli interventi sugli intonaci, in particolare la prescrizione  di  seguire le autorizzazioni  degli uffici  competenti preposti al controllo dei lavori o alla tutela degli edifici. Sono  inoltre  rarissimi  i  casi in cui esiste ancora la  policromia originale, in quanto essa è stata periodicamente rinnovata, per ordinaria manutenzione delle  facciate. Tuttavia anche il colore  è frutto di  un processo storico  di  affinamento  ed ambientazione  che non può essere generalizzato e banalizzato, oppure ricondotto arbitrariamente al gusto soggettivo, dovendo altresì rimanere il  più possibile fedele ed  aderente al testo architettonico  ed all'ambiente di riferimento, nonchè valutato rispetto alle reali condizioni conservative. Ciò nonostante, in caso di ripristino si deve attentamente valutare la matrice cromatica  originaria al fine di non riprodurre  coloriture erronee da un punto  di vista  della tavolozza e delle tecniche esecutive.  Salvo casi eccezionali nei fondi delle facciate non si è mantenuto il colore originale; con gli  interventi manutentivi si  è invece  di  volta in  volta  modificato per approssimazione,  imitandolo spesso in tonalità più  scure, nell’intento di  riconferire la policromia originale ormai  invecchiata,  cosicché  le  superfici si  sono progressivamente scurite, condizionando il gusto verso un tono falso.
Gli strati  di  colore  sovrapposti, sempre  più  pesanti,  hanno inoltre alterato cromaticamente  le  superfici  non  tenendo   alcun  conto  degli   elementi architettonici. Talvolta i  colori, pur rispettati,  sono stati  invertiti nell’ordine cromatico, quasi come un negativo.  Quest’alterazione dell’aspetto, anche se riferibile ad  un numero limitato  di edifici, si riflette sull’equilibrio cromatico delle  città.  L’immagine dell’ambiente urbano risulta essere doppiamente alterata in relazione all’esistente, infatti la presenza nel tessuto urbano di edifici che si sono mantenuti quali erano, per il fatto di avere rivestimenti in materiale lapideo e non già di intonaco, risulta antagonista con le nuove coloriture; in definitiva non vi è un’armonica convivenza con le nuove policromie ed gli antichi edifici  finiscono per apparire come fantasmi, del tutto decontestualizzati. Lo stesso tipo di alterazione può valere anche per gli edifici di  più recente costruzione o periferici, tinteggiati  spesso in modo  disomogeneo con materiali inadatti rispetto all’intorno.

Una metodologia di recupero delle cromie preesistenti
Nei casi nei quali è ritenuto importante salvaguardare le cromie esistenti si può procedere nei modi di seguito descritti. Per prima cosa si deve procedere ad un’attenta osservazione della superficie procedendo alla rimozione di depositi di sporco, spolverando accuratamente, eliminando meccanicamente eventuali incrostazioni o indesiderate pellicole pittoriche di rifacimento, effettuando all’occorrenza anche un sobrio lavaggio con acqua distillata, poi una volta identificato lo strato originale attraverso le indagini occorre ripeterlo integralmente riducendo la vivezza dei toni freschi con un leggero velo di patina. Successivamente occorre conservare lo strato originale, opportunamente risarcito nelle mancanze, qualora presenti, indi applicare "a spruzzo" la tinta, con il sistema delle velature, in modo da mantenere inalterato il tono  originale. Infatti la velatura servirà a fornire l’indicazione della colore originale creando allo stesso tempo l’effetto di  una  superficie  invecchiata, ovvero leggermente consunta. Per l’applicazione della tinta si dovrà mantenere l’omogeneità con i materiali originari intervenendo preferibilmente con pigmenti naturali smarciti in acqua e dispersi in latte di calce con aggiunta eventuale, in basse percentuali, di legante organico per meglio garantire l’adesione al supporto, ma sempre preparando artigianalmente i colori secondo l’occorrenza e le quantità necessarie, quindi evitando d’impiegare miscele  vecchie.

 III/ 3.0 	Intonaci speciali per decorazioni in pietra artificiale

Dall'impiego di intonaci a calce pigmentati all’uso di intonaci imitativi del materiale lapideo
Oltre alle applicazioni già descritte in precedenza, nell’ambito degli interventi di recupero e restauro di facciate storiche che prevedono il  rifacimento  parziale  di   intonaci,  con  restauro conservativo di porzioni in opera e ricostituzione di tessiture omogenee o ricuciture tra  aree con  trattamento  differenziato, trovano impiego intonaci di calce pigmentati in pasta. Si tratta per lo più di  interventi specialistici, da condursi da parte di maestranze competenti ed esperte. In particolare, come ricordato a proposito degli intonaci a calce, i graffiti (v.) sono eseguiti utilizzando intonachini pigmentati.  Questi intonaci colorati, opportunamente trattati e differenziati con pigmenti ed inerti di varia qualità e tipologia (una variante è costituita dall’intonaco a stucco), sono stati usati in passato per ottenere effetti materici riproducenti la cosidetta “finta pietra” (realizzata appunto in calcina su armatura in mattoni). Altra particolare tecnica tradizione di trattamento con intonaci speciali  è costituita dalla sagramatura. Tale tecnica , che non possiamo considerare alla stregua di un normale effetto coloristico quanto piuttosto di una tecnica allusiva al laterizio a faccia vista, prevede l’impiego d’intonaco pigmentato come protezione ed imitazione delle superfici murarie in laterizio .

Particolari tecniche di manipolazione decorativa dell’intonaco: il graffito e lo stucco lucido
La tecnica del graffito (anche  “sgraffito”), ricorrente negli stilemi classici delle decorazioni  delle facciate di palazzi gentilizi ed edifici pubblici, ha vissuto anche in epoca moderna momenti di particolare considerazione e diffusione tra la fine dell’Ottocento ed i primi anni del Novecento sulla scia del revival stilistico e delle eterogenee forme dell’eclettismo che pervasero il decoro edilizio ed urbano di quegli anni. Non è quindi improbabile dovere oggi intervenire in restauro o nel rifacimento su lacerti d’intonaco degradati, se non addirittura perduti, realizzati con tale tecnica. Il graffito si basa sulla scopertura parziale degli strati sottostanti dell’intonaco in  modo da ottenere particolari effetti visivi, di rilievo e forte definizione, creati con motivi geometrici o figurativi all’interno di ben  precisati progetti decorativi. I graffiti possono interessare  campiture, più o meno vaste, di facciata ma, più frequentemente, sono contenuti entro balze o cornici poste in luoghi protetti dalle intemperie (fasce sottotetto, zone poste sotto gli aggetti di balconi o mensole di finestre ecc.). La realizzazione dei graffiti avviene seguendo le procedure della stesura degli strati d’intonaco fin qui descritta, laddove sui primi strati d’intonaco grezzo se ne stende un altro  colorato (generalmente nero o rosso) o più (nel caso di tarsie policrome stratificate).  Il nero  è ottenuto mescolando  alla malta  carbone di legno o paglia bruciata, mentre il rosso è realizzato prevalentemente  con coccio pesto, altre eventuali coloriture sono realizzate con stesure pittoriche a fresco o a secco con l’ausilio di tempere. Sullo strato colorato d’intonaco viene applicata un’ultima mano di calce, o grassello puro o con una piccola aggiunta di carica. Su  questo strato conclusivo si trasferisce il disegno dell’ornato da realizzare,  normalmente mediante cartoni riportati  "a spolvero" oppure con linee incise direttamente sulla superfici intonacata e, con un attrezzo di ferro, si asportano, sgraffiando, le linee ed i campi che devono risultare il fondo delle decorazioni. Le parti delle forme e del disegno che rimangono bianche vengono a loro volta completate e costruite con velature di colore e tratteggi in nero.
Più complessa e meno usata nelle decorazioni esterne dei manufatti edilizi, soprattutto per problemi conservativi, è la tecnica, d’antichissima origine, dell’intonaco a stucco lucido, con tale tecnica sono state  per lo più  realizzate le imitazioni di marmi colorati, da cui anche l’appellativo di tecnica pittorica dei “finti marmi”. Il legante è sempre offerto dalla carbonatazione della calce pitturata però ad affresco per una migliore resistenza ed un più vivace effetto coloristico d’insieme, con l’aggiunta di sostanze grasse in emulsione (argille grasse, grasso animale, cera). L’effetto lucido è ottenuto per schiacciamento della superficie producente un effetto di smaltatura e successiva lucidatura sia a freddo che a caldo. 

Dalla “finta pietra” alla pietra artificiale: note sulla tradizione costruttiva
L'imitazione della pietra  naturale per  il completamento  decorativo  del paramento murario delle  facciate (cornici, fasce  marcapiano, riquadri  e modanature di aperture di  porte e  finestre, ecc.) è  stata ricercata  in ogni  epoca  storica  per  un’applicazione  del  materiale  meno  onerosa, durevole e in grado di imitare  alla vista materiali, anche extra  locali, di difficile reperimento. La prima forma  di pietra d’imitazione  è  quella affidata all’uso dell’intonaco colorato su rinzaffo aderente ad  armature od ossature grezze realizzate con  mattoni e sassi, ecc. Le  pigmentazioni delle  scialbature  a  calce  e  le  tinteggiature  degli  intonaci  sono realizzate con l’impiego di pigmenti naturali (inorganici ed organici)  ed ossidi  minerali al  fine  di  ottenere  una  perfetta  imitazione  delle coloriture e  degli  effetti cromatici  (venature,  striature,  ecc.)  dei materiali lapidei (pietre arenarie e calcaree, travertini, marmi ecc.). La ricca tradizione delle finte pietre si è sviluppata come una vera e propria "arte del decoro  urbano", utilizzando anche  motivi plastici  e compositivi raffinati ed impegnativi, raggiungendo tra XVIII e XIX sec. il massimo sviluppo. Dalla fine dell’Ottocento e, in particolare, agli  inizi del XX sec., alla pietra d’imitazione è subentrata, atraverso una vera e propria rivoluzione, la pietra artificiale in cemento. Il conglomerato  cementizio è risultato un materiale adatto allo scopo, giustamente versatile, durevole e di ottima lavorabilità che ha con efficacia in forme fantasiose,  composite  e  complesse attuato l’elaborato progetto decorativo del  Art  Decò  e  del Post-eclettismo, facendo apprezzare in modo straordinario le proprie peculiarità. Da ricordare come  nell’area fiorentina, fin dal primo Novecento, si fosse subito sviluppata una fertile tradizione d’uso, testimoniata da una ricchissima produzione  di  decori architettonici ed elementi scultorei realizzati in pietra artificiale. L’impiego di tali materiali si raccomandava per interventi di rifacimento come di nuova ideazione in sostituzione  dei logorati o troppo costosi materiali lapidei. L'arenaria bigia e la pietra serena furono tra le prime materie lapidee ad essere diffusamente imitate. Le più  qualificate ditte produttrici si contendevano un mercato in forte espansione e conservavano gelosamente segrete  le formule  d’impasto in grado di riprodurre le diverse tipologie  di pietre e di marmi.  Nella produzione delle pietre artificiali,  come dei finti marmi,  si impiegano  malte cementizie di ottima  qualità,  ma anche  cementi bianchi.  Nelle  ricette tradizionali si ritrovano anche materiali  diversi con marchi  depositati, come le "porcellanine", oppure comuni quali il "gesso di presa". Alla malta cementizia vengono aggiunti i colori, ma con metodologie del tutto  diverse da quelle in uso per pigmentare le malte a calce. L'impasto superficiale  a base di cemento viene composto  in queste ricette  generalmente con  terre naturali o ossidi, e inerti della stessa tinta del colore da imitare; talvolta questi inerti, al pari dei leganti, erano coperti da marchi commerciali (ad esempio il "granulato" simile a sabbia finissima prodotto a scala nazionale). La malta cementizia, per realizzazioni di maggiore resistenza meccanica, diveniva all’occorrenza un conglomerato rinforzato con calcestruzzo. L’assortimento di ricette e di strumenti per la formatura in opera dei diversi prodotti consentiva inoltre di disporre sul mercato, non solo di materia prima  a perfetta imitazione delle composizioni dei tipi lapidei desiderati, ma anche di stampi  e modini per ottenere particolari effetti realistici (“a travertino”, a venature, a macchie ecc.) e sagomature speciali che consentiva la produzione di elementi complessi quali bassorilievi, capitelli, statue e quant’altro richiesto dalle stravaganze della moda in auge. Le applicazioni delle speciali malte, oltre alle superfici parietali  verticali,  interessavano anche soluzioni per  pavimenti e rivestimenti  di elementi  architettonici di grandi dimensioni (modanature di trabeazioni, pilastri e colonne). Le terre naturali  impiegate per  imitare l’arenaria locale  erano  l’ocra rossa (e l’ossido di ferro), l’ocra gialla (e l’ossido di cromo), il  nero di carbone (e l’ossido di manganese). Con il progressivo abbandono del gusto alla decorazione lapidea di edifici e facciate storiche è anche venuta meno  la tradizione locale, per lo  più affidata a residue maestranze di imbianchini decoratori e stucchinai.
Le decorazioni in pietra  artificiale sono oggi,  al pari  di quelle in pietra  naturale, oggetto  di interesse ai fini del recupero ambientale  ed architettonico e devono, se non deteriorate, essere quindi  salvaguardate, ben conservate e protette, mai arbitrariamente demolite o sostituite.
Elementi architettonici di imitazione
Nell’ambito dell’utilizzo ai  fini decorativi  di superfici  esterne è entrata nell’uso specialistico riscuotendo per alcuni anni, a partire dal primo Novecento, un certo successo la tecnica dell’encausto cementizio (o della pietra fusa in malta cementizia), realizzato con intonaco di cemento liscio, per riprodurre "finti marmi" e ricercati effetti cromatici. Tuttavia la parte più rilevante dell’impiego del conglomerato cementizio è destinata alla creazione di cornici e di bozzati.
Il rivestimento in cemento, o marmiglia martellinata, è stato l’indiscusso protagonista della scena urbana per oltre quarant’anni. Nei nuovi quartieri novecenteschi si osserva un vastissimo campionario di elementi realizzati in opera e decorazioni in cemento, riproducenti l’abaco classico dell’architettura ma anche nuovi motivi decorativi.  La ricca  stratigrafia  di  decorazioni in pietra artificiale  nelle  facciate  degli  edifici esistenti nel centro storico rappresenta uno specifico motivo di interesse sotto il profilo ambientale e costruttivo.
Nella particolare categoria dei decori plastici, rientrano peraltro anche le decorazioni policrome, realizzate con opere pittoriche eseguite sul muro con tecniche diverse (a fresco, a mezzofresco, a secco con l’ausilio di leganti organici e quindi di tempere ecc.).
La presenza di decorazioni pittoriche sui  fronti degli edifici è  da ritenersi espressione costruttiva  di interesse, richiedendo una segnalazione distinta alle autorità competenti. La presenza di decorazioni  “a trompe l'oeil" (inganno visivo) è ricorrente nella tradizione decorativa (lesene, riquadrature, fasce di aggetto, cornici, finte porte e finestre, falsi  bugnati ecc.).  Negli  anni recenti  gran parte  di  tali decorazioni  è  stata  cancellata  da   interventi  di   arbitraria semplificazione; tuttavia  il  ripristino di  tali  elementi  rientra  nel novero degli interventi  di valorizzazione dei  caratteri originali  degli edifici, la loro salvaguardia diviene quindi un presupposto importante per il recupero della scena urbana.

Interventi di ricostituzione di pietre naturali ed artificiali degradate
L'impiego della pietra artificiale e pietra fusa per risarcire,  integrare e ricostituire parti degradate di  pietre naturali o  paramenti in  pietra finta rientra tra le  modalità possibili  di restauro per  i manufatti  di interesse storico artistico, seguendo le indicazioni degli organi preposti alla tutela. Pur  tuttavia occorre  eseguire scrupolosamente  la  corretta procedura d’intervento,  assicurando  innanzi  tutto  una  buona  e  duratura adesione degli strati di reintegrazione con la materia originaria,  previa perfetta pulitura della stessa; il consolidamento può essere eventualmente eseguito con l’ausilio di armature metalliche, chiodature e spillature. Le coloriture dei materiali di reintegrazione devono peraltro garantire la continuità cromatica con le parti preesistenti, pur nella  diversità  di trattamento superficiale necessaria anche per ottenere la riconoscibilità delle parti non originali. I lavori di  restauro  delle decorazioni  dovrebbero comunque garantire la conservazione dell’esistente. Le  opere  di ripristino  vanno  effettuate  salvaguardando  il manufatto  originale,   distinguendo  le   parti  originarie   da   quelle ricostruite al fine di evitare la falsificazione degli elementi. Previa verifica di  laboratorio  e nel  caso di  comprovata  compatibilità chimica, fisica e meccanica con i manufatti originari e reversibilità, per tale genere di  interventi possono  utilizzarsi anche  leganti  sintetici, resine epossidiche e poliesteri, adesivi acrilici in emulsione (primer). Nella pietra artificiale con  strati di intonaco  il consolidamento  delle aree in distacco può essere eseguito mediante iniezioni preferibilmente a base di leganti idraulici, mentre quando si debbano consolidare  delle malte le iniezioni  devono essere  di esteri silicici;  nel ripristino  di decorazioni distaccate si interviene invece mediante microbarre d'armatura e iniezioni di leganti idraulici  o mediante l’utilizzo della "tecnologia del vuoto". Quest'ultima tecnologia può essere utilizzata in  combinazione  con  le lavorazioni precedentemente richiamate  operando la  depressione  mediante l'ausilio di apposite pompe a vuoto e di teli in polietilene. Le  modalità operative e le  sostanze devono  essere conformi a  quelle indicate  dalle competenti autorità. In  ogni  caso, su  manufatti di  particolare valore storico, l’utilizzo come sigillanti in pasta di sostanze elastomeriche  è sconsigliato perché dette sostanze possono lasciare sulla superficie del rivestimento depositi indelebili o causare,  per la loro forte  adesività, pericolose asportazioni di materiale pregiato.

III/ 4.0 	Intonaci e pitture ai silicati

Applicazioni e tecnologia della pittura ai silicati
Le applicazioni ai silicati, di intonaci e pitture, rappresentano oggi sistemi durevoli ed affidabili da un punto di vista ambientale, non registrando gli inconvenienti che le calci hanno mostrato di avere quando aggredite dagli inquinanti veicolati dalle acque meteoriche o dai gas atmosferici. La natura inorganica dei sistemi ai silicati garantisce una buona traspirabilità ed una discreta resa estetica; inoltre le applicazione ai silicati sono del tutto compatibili con la presenza di intonaci tradizionali a calce e sabbia che ne costituiscono l’ideale allettamento. Il processo di mineralizzazione che prende il nome di silicatizzazione, dalla soluzione di silicato di potassio, principale componente che reagisce con l’anidride carbonica dell’aria e con l’idrossido di calcio presente nella muratura, fissa le cariche e i pigmenti inclusi nelle malte e nelle pitture svolgendo anche un’azione consolidante nei confronti dell’intonaco di supporto. Questo processo rende solidali tra loro gli strati d’intonaco e restituisce una particolare vigoria al colore. Semmai è proprio la tavolozza espressa dalle pitture ai silicati a destare  alcune perplessità in relazione alla forte saturazione del colore percepibile osservando la superficie, insolita nei trattamenti murali tradizionali oltre all’impiego di paste coloranti di vasta gamma che si presentano talvolta inusitate rispetto ai caratteri del luogo. Entrambe le situazioni possono tuttavia essere risolte con accorgimenti tecnici o provvedimenti da seguire sul piano cromatico: nel primo caso si tratterà di regolare in modo opportuno le tonalità in parte schiarendo le tinte basi, nel secondo caso circoscrivendo, specie per gli impieghi in ambienti storici, l’uso della tavolozza ai colori imitativi  di quelli producibili con i tradizionali sistemi a calce. La tecnologia dei sistemi di pitturazione ai silicati introdotto fin dal secolo scorso ha comunque subito nel tempo adattamenti e modifiche che hanno reso progressivamente affidabile l’applicazione.
La silice, ossia il biossido di silicio, sotto forma di sabbia di quarzo è sicuramente uno dei  principali e  diffusi  componenti  inorganici.  Tale minerale, unitamente al carbonato alcalino costituisce  la materia  prima per la fabbricazione del silicato solubile. Per l’impiego  come   legante  nei   prodotti  vernicianti   si   impiega principalmente il  silicato di  potassio. Per i già descritti problemi  di stabilità delle miscele  del silicato  di potassio con  altri prodotti,  anche  se inerti,  le pitture  ai  silicati vennero commercializzate  per lungo  tempo,  e sino  a pochi  decenni  fa, unicamente in confezione bicomponente. Tale tecnica  ha tuttavia  limitato  l’impiego delle  pitture a  base di silicato di potassio, presentando gravi inconvenienti dovuti al tempo estremamente limitato di vita della miscela ed alla difficoltà di ripetere costantemente lo stesso  colore da  prepararsi di volta in volta durante l’intero ciclo di pitturazione. I prodotti vernicianti  monocomponenti sono stati resi possibili  dopo  la messa a punto delle metodologie  per stabilizzare il silicato di potassio nei confronti di cariche indispensabili per la corretta formulazione della pittura.  Le  caratteristiche  leganti  del  silicato di  potassio  sono attribuite alle caratteristiche fissative  della silice che si forma, come detto, per reazione con la CO2 atmosferica e con l'idrossido di calcio dell’intonaco di allettamento. Tale silice fissa cariche e pigmenti, consolidando contemporaneamente il  supporto nel  quale  la soluzione  di  silicato  di potassio è penetrata.
La base  del  meccanismo  di  indurimento delle  pitture  al  silicato  di potassio è un fenomeno di natura essenzialmente chimica, come per la calce ed il processo di  carbonatazione, contrariamente a  quanto avviene  nel caso delle pitture composte  da dispersioni acquose di resine organiche, dove la stessa sabbia di quarzo può altresì essere presente come inerte, per le quali tale meccanismo è di natura essenzialmente fisica. Ne  consegue  pertanto,  per  le  prime,  la  necessità  di  una  maggiore attenzione  nel  rispettare  le  corrette  condizioni  ambientali  durante l’applicazione, ovvero valori  di temperatura ed  umidità, protezione  dal soleggiamento diretto ecc. Per i prodotti al silicato di potassio (pitture ai silicati) , al fine di  garantire  tali  condizioni  e  tinteggiature  non  pellicolanti,  nel rispetto della  normativa  tedesca  (Norme DIN  18363), i valori delle componenti organiche presenti nella quantità  di  legante  minerale  non devono superare il 5% del residuo su secco per volume.

La tinteggiatura al silicato di potassio 
La preparazione e la tinteggiatura  degli intonaci esterni con i  silicati di potassio (sistemi mono e bicomponenti) deve essere così eseguita: prima spolverando accuratamente e pulendo in modo perfetto l'intonaco; indi asportando eventuali residui di precedenti tinteggiature effettuate  con  prodotti a base polimerica; preparando la tinta (solo per sistemi bicomponenti) mediante un’accurata miscelazione del componente in polvere  (pigmento) con quello  liquido (legante) osservando l’esatto  rapporto consigliato  dal produttore. La tinta in questo caso deve essere preparata almeno 12 ore prima dell'applicazione  in  modo da consentire una migliore amalgama fra i componenti. Occorre poi stendere una prima mano di fondo, previa esatta diluizione della tinta, da effettuare esclusivamente con i  diluenti forniti dal produttore. 
I fondi fissanti a base di silicati di potassio su preesistenti intonaci a calce sono comunque necessari per diminuire l’assorbimento ed aumentare la resistenza all’acqua del supporto, mentre su muri nuovi con intonaco civile è opportuno utilizzare dei fondi  minerali (es. a base di fluosilicato di magnesio ecc.) in grado di neutralizzare l’alcalinità di calci idrauliche e dei cementi. Il  rapporto di diluizione varia in relazione allo stato di conservazione dell’intonaco; su intonaci particolarmente degradati o diffusamente microfessurati si deve aggiungere alla miscela contenente tinta e diluente, un fissativo minerale (di tipo chimicamente compatibile con il silicato di potassio) in un quantitativo non  inferiore al 50% del  volume della  tinta  base non diluita. Completate le suddette operazioni si  esegue la stesura di una o più mani di finitura (in relazione  allo stato di conservazione dell’intonaco) con la tinta non diluita.
Il numero delle mani, i rapporti di diluizione, il tipo di fissativo e le modalità d’applicazione possono variare secondo le indicazioni. Qualora si  dovessero  eseguire tinteggiature  con  effetto  di  velatura, questo tipo di finitura non può essere ottenuto diluendo le tinte;  bensì la velatura si otterrà incrementando, nella mano di fondo, il quantitativo di bianco di titanio e, contemporaneamente, diminuendo il quantitativo  di tinta nella mano di finitura.

III/ 5.0 	Intonaci e sistemi di tinteggiatura e pitturazione con prodotti sintetici

Nell’ambito della produzione di mercato esistono sistemi di  tinteggiatura e pitturazione “pronti all'uso”; in tale categoria rientrano i trattamenti con resine acriliche, con sistemi acrilici, acril-stirolici, acril-siliconici o silossanici, e vinil-versatici. Il campo di applicazione di questi prodotti è molto  vasto; nel  mercato sono peraltro presenti  prodotti con  caratteristiche assai  diversificate per qualità e resa cromatica,  per resistenza e comportamento agli  agenti atmosferici e soprattutto per grado di permeabilità, rientrando, più o meno, sulla base di  tale parametro, nelle due grandi categorie descritte  nel repertorio  dei  sistemi  di  tinteggiatura  e  pitturazione  murale:  non pellicolanti e pellicolanti. Anche i tradizionali sistemi minerali possono usufruire delle qualità dei leganti organici sintetici, in relazione a tale caratterizzazione  abbiamo infatti: sistemi  “di mercato”  a  calce e  ai silicati  che  sono  peraltro regolati per  le percentuali  di  resine su  residuo secco  in  volume  di prodotto.
Per le tinte a  calce ed  ai silicati particolare attenzione deve essere posta nella vigilanza delle norme di riferimento dei singoli prodotti  per evitare l’introduzione di prodotti non rispondenti ai requisiti richiesti. Le concentrazioni di resine devono rientrare tra quelle prescritte dalle norme o raccomandate per evitare scadimenti cromatici, incompatibilità  ed effetti di degradazione materica. Inoltre è opportuno verificare la natura delle resine impiegate. Le resine  viniliche,  largamente impiegate dagli anni Sessanta, hanno manifestato gravi limiti applicativi, un basso profilo  cromatico ed  una scadente  resistenza  del  film  pittorico. Le rese cromatiche delle  pitturazioni  pellicolanti sono risultate nel tempo generalmente scadenti, maggiormente soggette a ritenzione di sporco rispetto alle pitture minerali e  all’ingrigimento (o ingiallimento) del legante organico. Talvolta le  qualità materiche dei manufatti edilizi storici, già  aggrediti  da fenomeni  di progressiva alterazione e arbitraria manomissione, sono state snaturate dall’impiego sconsiderato di tinteggi ad alto contenuto plastico. Sotto il profilo  delle  rese cromatiche  e della  durabilità  nell’estesa gamma dei prodotti sintetici è stato  rilevato come, in genere, i  sistemi acrilici in dispersione acquosa siano stati quelli che hanno fatto registrate i comportamenti più soddisfacenti per quanto attiene soprattutto le condizioni conservative e la resistenza alla luce.
I prodotti acril-siliconici o silossanici (tessituralmente meno filmogeni) sono invece adatti per la  loro elevata traspirabilità  per  applicazioni nelle aree deumidificate e/o in presenza di sali solubili. Le applicazioni con tali prodotti può utilmente costituire alternativa di trattamento rispetto ai prodotti tradizionali  nel caso dell'esistenza  di intonaci  e sottofondi a forte gradiente termico, imputabile alla presenza di malte cementizie ecc. I sistemi  acrilstirolici  in  dispersione acquosa  e  in  soluzione  sono largamente diffusi nell'impiego odierno, le pitture alle farine di quarzo con  leganti acrilici offrono comportamenti soddisfacenti per lo stato di conservazione del prodotto nel medio periodo (24/ 36 mesi), pur riscontrando fenomeni di ingiallimento del legante.  Il diverso  comportamento  registrato  sulle  superfici parietali  varia  soprattutto  in  ragione  della  qualità  del   prodotto utilizzato: nei sistemi a  solvente (in soluzione),  applicabili anche  in condizioni  di  bassa   temperatura  (inferiore   ai  5° C),  è  tuttavia sconsigliabile l’impiego in presenza di umidità nelle murature.Le pitturazioni acril-stiroliche, pur offrendo un ingrigimento contenuto, sono  caratterizzate  da  altro tipo di  degradazioni del film pittorico e presentano inconvenienti legati all’adesione della pellicola al supporto con formazione di sollevamenti e microcavillature.
Un analogo comportamento è assunto dai sistemi di  pitturazione che, pur impiegando calce e/o  silice, sono  additivati in alte  percentuali  con resine acriliche e/o viniliche.
Nelle applicazioni di pitture acriliche sui muri vecchi è utile consolidare preventivamente il sottofondo con fissativi di natura organica. Per quanto attiene all’applicazione di  sistemi sintetici di  pitturazione con effetti pellicolanti, fatte salve le considerazioni generali d’impiego e le  limitazioni  d’uso  negli  edifici storici,  al  fine  di  garantire idrorepellenza, buona resistenza ed integrità  del film pittorico,  nonchè per ridurre i  fenomeni di  cavillatura e “sfarinamento” del prodotto,  può suggerirsi un contenuto minimo di resina  del 55% in volume di resina acrilica, calcolato sul secco in volume.
Pur tuttavia l’eccessiva “plasticizzazione” della pittura conduce a fenomeni vistosi di degrado e dequalificazione del costruito (ritenzione di sporco, scollature e distacchi degli strati, ecc.) che nel caso di intonaci, o sovraintonaci plastici, possono determinare ulteriori condizioni critiche d’esercizio anche in relazione alla vivibilità degli spazi interni per le condizioni microclimatiche che si possono venire a creare soprattutto nel costruito antico scarsamente ventilato. Alla luce di quanto sopra osservato diviene un parametro di specifica valutazione, nella scelta di un’applicazione rispetto ad un’altra, l’idoneità del prodotto rispetto alle caratteristiche tipologiche e materiche dell’edificio esistente, nonché  la qualità d’invecchiamento dello stesso in relazione ai molteplici fenomeni di degrado fisico e ambientale oggi registrabili.

Nota bibliografica

La presente bibliografia è costituita dai testi che sono stati  citati o consultati nell’ambito della redazione del Piano del Colore del centro storico di Prato, in relazione all'approccio  metodologico  sul tema  del  decoro  urbano,  del rilievo cromatico, delle problematiche conservative, dei materiali e degli aspetti tecnologici ed  applicativi  dei  vari  sistemi  di  tinteggiatura  e pitturazione, degli aspetti legislativi ed urbanistici, della creazione di un abaco ragionato  degli  elementi  materici e  architettonici, nonchè  della formulazione di  un glossario tecnico con voci di capitolato per gli intonaci e gli altri materiali impiegati per il trattamento delle superfici di facciata.
In particolare per quanto attiene ai testi di carattere generale, con riferimento alla manualistica dagli anni Settanta in poi, relativi al colore, ai materiali lapidei  ed agli intonaci, nonchè ai ricettari ed alle definizioni  terminologiche utilizzate nella Guida, gli argomenti possono essere così suddivisi ed articolarsi, per il colore: 
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